Kuna tööstusettevõtted soovivad oma süsteemis ja tehastes kulusid kokku hoida, on üks olulisemaid meetmeid, mida tootja saab teha, arvestada oma komponentide kogukulu (TCO).Selles artiklis selgitatakse, kuidas see arvutus tagab, et insenerid saavad vältida varjatud kulusid ja töötada võimalikult säästlikult.

TCO on väljakujunenud arvutus, mis on tänases majanduskliimas olulisem kui kunagi varem.See arvestusmeetod hindab komponendi või lahenduse koguväärtust, kaaludes selle esialgset ostukulu selle üldiste kasutus- ja elutsükli kuludega.

Madalama väärtusega komponent võib alguses tunduda atraktiivsem, kuid see võib anda eksliku ökonoomsuse tunde, kuna see võib vajada sagedasemat hooldust ja need kaasnevad kulud võivad kiiresti kokku tulla.Teisest küljest on kõrgema väärtusega komponendid tõenäoliselt kvaliteetsemad, töökindlamad ja seetõttu madalamad jooksvad kulud, mille tulemuseks on madalam üldine TCO.

TCO-d võib alakoostu komponendi konstruktsioon tugevalt mõjutada, isegi kui see komponent moodustab vaid väikese osa masina või süsteemi kogumaksumusest.Üks komponent, mis võib TCO-le oluliselt positiivselt mõjutada, on laagrid.Tänapäeva kõrgtehnoloogilised laagrid pakuvad palju täiustatud funktsioone, mis võimaldavad vähendada TCO-d, pakkudes kasu nii originaalseadmete tootjatele kui ka lõppkasutajatele – hoolimata üldisest kõrgemast laagrihinnast.

Kogu eluea maksumus koosneb algsest ostuhinnast, paigalduskuludest, energiakuludest, tegevuskuludest, hoolduskuludest (rutiinne ja plaaniline), seisakukuludest, keskkonnakuludest ja utiliseerimiskuludest.Nende kõigi arvessevõtmine aitab oluliselt vähendada TCO-d.

Suhtlemine tarnijaga

Vaieldamatult kõige olulisem tegur TCO minimeerimiseks on tarnijate kaasamine projekti algusest peale.Komponentide, näiteks laagrite, täpsustamisel on oluline konsulteerida komponendi tootjaga juba projekteerimisprotsessi alguses, et tagada osa otstarbekohasus ja minimaalsete kadudega töötamine ning madalad omamiskulud ilma varjatud kuludeta.

Madalad kaod

Hõõrdemoment ja hõõrdekaod on süsteemi tõhususe oluliseks teguriks.Laagrid, millel on kulumine, liigne müra ja vibratsioon, on ebatõhusad ja kulutavad rohkem energiat.

Üks viis energia tõhusaks kasutamiseks ja energiakulude vähendamiseks on kaaluda vähese kulumise ja hõõrdumisega laagreid.Neid laagreid saab konstrueerida nii, et need vähendavad hõõrdumist kuni 80%, kasutades madala hõõrdumisega määrde tihendeid ja spetsiaalseid puure.

Samuti on mõned täiustatud funktsioonid, mis lisavad laagrisüsteemi eluea jooksul lisaväärtust.Näiteks täiustavad üliviimistletud jooksurajad laagrite määrdekile teket ja pöörlemisvastased funktsioonid takistavad laagrite pöörlemist rakendustes, kus kiirus ja suund muutuvad kiiresti.

Kaasa arvatud laagrisüsteemid, mis nõuavad sõitmiseks vähem jõudu, on energiatõhusamad ja säästavad operaatorite märkimisväärseid jooksvaid kulusid.Lisaks ohustavad suurema hõõrdumise ja kulumisega laagrid enneaegset riket ja sellega seotud seisakuid.

Vähendage hooldust ja seisakuid

Seisakud – nii planeeritud kui ka planeerimata hoolduse tõttu – võivad olla äärmiselt kulukad ja võivad kiiresti suureneda, eriti kui laager on tootmisprotsessis, mis töötab 24/7.Seda saab aga vältida, valides töökindlamad laagrid, mis suudavad pakkuda kõrget jõudlust pikema eluea jooksul.

Laagrisüsteem koosneb paljudest elementidest, sealhulgas kuulidest, rõngastest ja puuridest, ning töökindluse suurendamiseks tuleb iga osa hoolikalt üle vaadata.Eelkõige tuleb arvesse võtta määrimist, materjale ja katteid, et laagreid saaks rakenduse jaoks kõige paremini konfigureerida, et tagada suurepärane pikaealisus.

Kvaliteetsete osadega konstrueeritud täppislaagrid tagavad suurepärase töökindluse, aitavad vähendada võimalikke laagririkkeid, nõuavad vähem hooldust ja sellest tulenevat seisakuaega.

Lihtsustatud paigaldus

Mitmelt tarnijalt ostes ja nendega suhtlemisel võivad tekkida lisakulud.Neid kulusid tarneahelas saab ühtlustada ja vähendada, täpsustades ja integreerides komponente ühest allikast.

Näiteks laagrikomponentide, nagu laagrid, vahetükid ja täppislihvimisvedrud, puhul teevad disainerid tavaliselt koostööd paari tarnijaga ning neil on mitu paberitöö ja laokomplekti, mis võtab töötlemiseks aega ja laos ruumi.

Samas on võimalikud ka ühe tarnija moodulkonstruktsioonid.Laagritootjad, kes suudavad ümbritsevaid komponente üheks viimaseks osaks lisada, lihtsustavad oluliselt kliendi paigaldamist ja vähendavad osade arvu.

Väärtuse lisamine

Täiustatud disaini mõju TCO vähendamisele võib olla märkimisväärne, kuna kavandatud sääst on sageli jätkusuutlik ja püsiv.Näiteks 5% hinnaalandus laagrite tarnijalt, mida hoitakse selle alandatud hinnaga viie aasta jooksul, ei kesta tõenäoliselt kauem.Siiski on käitaja jaoks palju soovitavam 5% kokkupanekuaja/kulude vähendamine või 5% hoolduskulude, rikete, laoseisu jms vähendamine sama viie aasta jooksul.Süsteemi või seadmete kasutusea jooksul toimuv pidev vähendamine on operaatorile säästmise mõttes palju rohkem väärt kui laagrite esialgse ostuhinna vähendamine.

Järeldus

Laagri esialgne ostukulu on selle eluea kulusid arvestades väga väike.Kuigi täiustatud laagrilahenduse esialgne ostuhind on standardlaagri omast kõrgem, kaalub potentsiaalne sääst, mida on võimalik kogu selle eluea jooksul saavutada, rohkem kui esialgsed kõrgemad kulud.Täiustatud laagrikonstruktsioon võib anda lõppkasutajatele lisandväärtust, sealhulgas parem logistika, parem töökindlus ja tööiga, lühendatud hooldus- või montaažiaeg.Selle tulemuseks on lõppkokkuvõttes väiksem TCO.

The Barden Corporationi täppislaagrid on väga töökindlad, seetõttu kestavad kauem ja on säästlikumad ning üldiselt madalamate kuludega.Omandi kogukulude minimeerimiseks on varjatud kulude vältimine ülioluline.Projekteerimisprotsessi alguses komponentide tarnijaga ühendust võtmine tagab, et laager on õigesti valitud ning tagab pika ja usaldusväärse eluea.