Vaieldamatult kõige levinum määrimisel tehtav tegevus on laagrite määrimine.See hõlmab määrdega täidetud määrdepüstoli võtmist ja selle pumpamist tehase kõikidesse määrdezerkidesse.Hämmastav, kuidas nii levinud ülesandeid kimbutavad ka vead, nagu ülemäärimine, alamäärimine, ülerõhk, liiga sage määrimine, harva määrimine, vale viskoossusega, vale paksendaja ja konsistentsi kasutamine, mitme määrde segamine jne.

Kuigi kõiki neid määrdevigu saab pikalt arutada, saab määrdekoguse ja iga laagrimäärimise sageduse arvutamise algusest peale kindlaks teha, kasutades teadaolevaid muutujaid laagri töötingimuste, keskkonnatingimuste ja füüsikaliste parameetrite kohta.

Määrdekoguse iga kordusmäärimisprotseduuri ajal saab tavaliselt arvutada, vaadates lihtsalt mõnda laagriparameetrit.SKF-i valemimeetodit kasutatakse sageli, korrutades laagri välisläbimõõdu (tollides) laagri kogulaiuse (tollides) või kõrgusega (tõukejõu laagrite puhul).Nende kahe parameetri korrutis koos konstandiga (0,114, kui muude mõõtmete jaoks kasutatakse tolli) annab teile määrdekoguse untsides.

Ümbermäärimissageduse arvutamiseks on mitu võimalust.Proovi Noria oma laagri, määrdemahu ja sageduse kalkulaator. Mõned meetodid on konkreetset tüüpi rakenduse jaoks lihtsustatud.Üldiste laagrite puhul on kõige parem lisaks töö- ja keskkonnatingimustele arvestada veel mitme muutujaga.Need sisaldavad:

• Temperatuur – Nagu Arrheniuse kiiruse reegel näitab, mida kõrgem on temperatuur, seda kiiremini õli oksüdeerub.Seda saab praktikas rakendada, lühendades uuesti määrimissagedust, kuna eeldatakse kõrgemaid temperatuure.
• Saastumine – rull-laagrid on nende väikese kilepaksuse (alla 1 mikroni) tõttu altid kolmekehalisele hõõrdumisele.Saastumise korral võib tulemuseks olla varajane kulumine.Ümbermäärimissageduse määramisel tuleks arvesse võtta keskkonna saasteainete tüüpe ja saasteainete laagrisse sattumise tõenäosust.Isegi keskmine suhteline õhuniiskus võib olla mõõdik, mis näitab vee saastumise probleeme.
• Niiskus – olenemata sellest, kas laagrid asuvad niiskes sisekeskkonnas, kuiva kattega kuivas piirkonnas, aeg-ajalt vihmaveega või isegi allavoolu all, tuleb ümbermäärimissageduse määramisel arvestada vee sissetungimise võimalustega.
• Vibratsioon – kiirus-tippvibratsioon võib näidata, kui suurt põrutuskoormust laager kogeb.Mida kõrgem on vibratsioon, seda rohkem on vaja määrida, et kaitsta laagrit värske määrdega.
• Asend – vertikaalne laagriasend ei hoia määrimistsoonides määret nii tõhusalt kinni kui horisontaalselt asetatud laagrid.Üldiselt on soovitatav määrida sagedamini, kui laagrid on vertikaalasendile lähemal.
• Laagri tüüp – laagri konstruktsioon (kuul-, silinder-, koonus-, sfääriline jne) mõjutab oluliselt ümbermäärimissagedust.Näiteks võivad kuullaagrid jätta uuesti määrimise vahele rohkem aega kui enamiku muude laagrikonstruktsioonide puhul.
• Tööaeg – 24/7 töötamine võrreldes juhusliku kasutamisega või isegi käivituste ja seiskamiste sagedus mõjutab seda, kui kiiresti määre laguneb ja kui tõhusalt määre peamistes määrimistsoonides püsib.Kõrgem tööaeg nõuab tavaliselt lühemat määrimissagedust.

Kõik ülaltoodud tegurid on parandustegurid, mida tuleks arvesse võtta koos kiirusega (RPM) ja füüsikaliste mõõtmetega (ava läbimõõt) valemis, et arvutada aega veerelaagri laagri järgmise määrdemäärimiseni.

Kui need tegurid mängivad oma rolli järelmäärimissageduse arvutamisel, siis sageli on keskkond liiga saastunud, saasteainete laagrisse sattumise tõenäosus liiga suur ja sellest tulenev sagedus ei ole piisav.Sellistel juhtudel tuleks läbi viia puhastusprotseduur, et suruda määret sagedamini läbi laagrite.

Pidage meeles, et filtreerimine tähendab õlitamist, nagu puhastamine rasvamist.Kui suurema määrde kasutamise hind on väiksem kui laagri rikke oht, võib määrde puhastamine olla parim valik.Vastasel juhul on määrdekoguse ja määrimissageduse kindlaksmääramiseks ette nähtud arvutus parim, mis aitab vältida üht kõige sagedasemat viga, mida ühes levinumas määrimispraktikas tehakse.