Rasva väljavoolamine või õli eraldumine on väljend, mida kasutatakse staatiliste (ladustamise) või tavaliste töötingimuste ajal õli eraldanud määrde kohta.Staatilistes tingimustes tuvastab õliverejooksu väikeste õlikogumite olemasolu, eriti kui määrdepind ei ole tasane või ühtlane.Dünaamilistes tingimustes eristab seda määritud komponendist lekkiv õli.

Õli eraldamine on peamiselt seebiga paksendatud määrde loomulik käitumine.Omadus on vajalik selleks, et määre saaks korralikult määrida, kui see on koormustsoonis, näiteks arull-laager.Koormus “pigistab” määret, mis vabastab komponendi määrimiseks õli.Lisandid võivad aidata moodustada paremat määrdekihti.Teatud juhtudel võib paksendaja kaasa aidata ka määrimisele.

Õli eraldamine sõltub säilitusajast ja temperatuurist.Mida kõrgem on säilitustemperatuur, seda tõenäolisem on õli eraldumine.Samamoodi, mida madalam on baasõli viskoossus, seda rohkem võib õli eralduda.Mõned uuringud on näidanud, et kui rasva hoitakse staatilistes tingimustes, on normaalne, et õli eraldub kuni 5 protsenti.

Kuigi väljavoolamine on määrde loomulik omadus, tuleks seda ladustamise ajal minimeerida, et määrdeaine oleks vajaduse korral õiges seisukorras.Loomulikult ei kao verejooks täielikult, kuna võite siiski näha veidi vaba õli.

Kui märkate ladustamistingimuste ajal rasva väljavoolu, võib teil olla võimalik õli enne kasutamist segada, et see määrde hulka uuesti lisada.Segage õli puhta spaatliga ja puhtas keskkonnas määrde ülemisele 2 tollile, et mitte sattuda saasteaineid, mis võivad määritud komponente kahjustada.

Uusi määrdekassette või torusid tuleb hoida püstises asendis (vertikaalselt) plastkorgiga kogu aeg üleval.See aitab vältida õli lekkimist torust.

Kui kassett jäetakse amäärdepüstol, tuleb püstol olla rõhu alt vabastatud ja seda tuleb hoida horisontaalasendis puhtas, jahedas ja kuivas kohas.See peatab õli voolamise määrdepüstoli ühte otsa, hoides õlitaset ühtlasena kogu toru pikkuses.

Kui määre on kasutusel ja seadmest lekib õli, siis õõnsusesse jäänud määre kõveneb.Sellises olukorras on oluline komponenti sagedamini uuesti määrida, eemaldada liigne määre ja mitte üle määrida.Lõpuks peate alati veenduma, et kasutataks õiget määret.