TEE KÕRGE KVALITEEDI TOODE
LÄBIRÄÄKIDA PAINDLIK HINNAGA

 

Pöörlevad varad vähemate varuosadega – see on võimalik!

Oma 16-aastase karjääri jooksul Hollandi Kuninglikus õhuväes õppisin ja kogesin, et õigete varuosade olemasolu või puudumine mõjutab tehnosüsteemide saadavust.Lennukid seisid Volkeli lennubaasis varuosade nappuse tõttu, samas kui Belgias Kleine-Brogelis (68 km lõuna pool) olid lennukid laos.Nn kulumaterjalide jaoks vahetasin Belgia kolleegidega igakuiselt osasid.Selle tulemusena lahendasime üksteise puudujääke ja parandasime varuosade kättesaadavust ja seeläbi lennukite kasutuselevõttu.

Pärast karjääri õhuväes jagan ma oma teadmisi ja kogemusi konsultandina Gordianis erinevate tööstusharude teenindus- ja hooldusjuhtidega.Kogen, et vähesed mõistavad, et varuosade laohaldus erineb nii tohutult üldtuntud ja kättesaadavatest laohaldusmeetoditest ja tehnikatest.Seetõttu seisavad paljud teenindus- ja hooldusorganisatsioonid endiselt silmitsi arvukate probleemidega õigete varuosade õigeaegse kättesaadavusega, hoolimata nende suurest laoseisust.

Varuosad ja süsteemi saadavus käivad käsikäes

Otsene seos varuosade õigeaegse kättesaadavuse ja süsteemi kättesaadavuse (selles näites õhusõiduki kasutuselevõtu) vahel selgub allpool toodud lihtsatest numbrinäidetest.Tehniline süsteem on “Üles” (töötab, alloleval pildil roheline) või “Alla” (ei tööta, alloleval pildil punane).Ajal, mil süsteem on maas, tehakse hooldust või süsteem ootab seda.See ooteaeg on tingitud sellest, et üks järgmistest asjadest pole kohe saadaval: inimesed, ressursid, meetodid või materjalid[1].

Tavaolukorras alloleval pildil moodustab pool 'Maailma' ajast (28% aastas) materjalide ootamisest (14%) ja teise poole tegelikust hooldusest (14%).


Kujutage nüüd ette, et varuosade parema kättesaadavuse kaudu saame ooteaega lühendada 50%.Siis tõuseb tehnosüsteemi tööaeg 5% võrra 72%-lt 77%-le.

Üks varude haldamine ei ole teine

Hooldus- ja hooldusvarude haldamine erineb oluliselt tuntud ja kasutatavatest meetoditest, kuna:

  • nõudlus varuosade järele on väike ja seetõttu (mh) ettearvamatu,
  • varuosad on mõnikord kriitilised ja/või parandatavad,
  • tarne- ja remondiperioodid on pikad ja ebausaldusväärsed,
  • hinnad võivad olla väga kõrged.

Võrrelge lihtsalt nõudlust kohvipakkide järele supermarketis nõudlusega mis tahes osade (bensiinipump, startermootor, generaator jne) järele autogaraažis.

Koolituse käigus õpetatavad (standardsed) varude haldamise tehnikad ja süsteemid, mis on saadaval ERP- ja laohaldussüsteemides, on suunatud sellistele asjadele nagu kohv.Nõudlus on varasema nõudluse põhjal prognoositav, tootlus on praktiliselt olematu ja tarneajad on stabiilsed.Kohvivarud on kompromiss laoseisu kulude ja tellimiskulude vahel, arvestades konkreetset nõudlust.See ei kehti varuosade kohta.See aktsiaotsus põhineb täiesti erinevatel asjadel;ebakindlust on palju rohkem.

Ka hooldusjuhtimissüsteemid ei võta neid omadusi arvesse.See lahendatakse minimaalse ja maksimaalse taseme käsitsi sisestamisega.

Gordian on juba palju avaldanud parema tasakaalu kohta varuosade saadavuse ja vajaliku laoseisu vahel[2]ja me kordame seda siin vaid põgusalt.Loome õige hooldus- või hooldusvaru, võttes kasutusele järgmised meetmed:

  • Eristada plaanilise (ennetava) ja mitteplaanilise (parandusliku) hoolduse varuosi.Üldises varude haldamises on võrreldav sõltuva ja sõltumatu nõudluse eristamisega.
  • Varuosade segmenteerimine hoolduseks, mida ei saa planeerida: suhteliselt odavad, kiiresti liikuvad kulumaterjalid nõuavad teistsuguseid seadistusi ja tehnikaid kui suhteliselt kallid, aeglaselt liikuvad ja parandatavad esemed.
  • Sobivamate statistiliste mudelite ja nõudluse prognoosimise tehnikate rakendamine.
  • Võttes arvesse ebausaldusväärseid tarne- ja remonditähtaegu (tavaline teeninduses ja hoolduses).

Oleme ERP- või hooldusjuhtimissüsteemide tehinguandmete põhjal aidanud organisatsioone enam kui 100 korral parandada varuosade kättesaadavust, (palju) väiksemate laovarude ja madalamate logistikakuludega.Need säästud ei ole "teoreetilised" kulud, vaid tegelikud "cash-out" säästud.

Jätkake täiustamist pideva täiustamisprotsessiga

Enne sekkumiste peale mõtlemist on vaja luua teadlikkus paranemispotentsiaalist.Seetõttu alustage alati skannimisest ja kvantifitseerige paranemispotentsiaal.Niipea, kui on teoks saanud suurepärane ärikasutus, jätkate: olenevalt laohalduse küpsusastmest rakendate projektipõhiseid parendusprotsesse.Üks neist on varuosade jaoks sobiva laohaldussüsteemi juurutamine (teeninduseks ja hoolduseks).Selline süsteem põhineb ja sisaldab täielikult suletud Plan-Do-Check-Act tsüklit, mis parandab pidevalt varuosade laohaldust.

Kas teid on vallandatud ja kas te mõistate, et kasutate varuosade jaoks kohvivarude haldussüsteemi?Seejärel võtke meiega ühendust.Tahaksin teid teadvustada, millised võimalused on veel olemas.On hea võimalus, et suudame oluliselt suurendada süsteemi kättesaadavust madalamate laovarude ja logistikakuludega.


Postitusaeg: 20. august 2021
  • Eelmine:
  • Järgmine: